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  • 活性石灰生產線

活性石灰生產線

應用范圍:在電石行業中,活性石灰是生產電石的主要原料,在燒結法氧化鋁生產、水處理和環境保護方面的電廠脫硫和污水處理、各種衛生和礦山廢液的處理、活性石灰深加工產品超細氧化鈣、輕質碳酸鈣(PCC)、氫氧化鈣(GCC)、氰氨化鈣等、在輕工和食品方面的造紙、皮革行業、制糖和食用鈣、在橡膠工業中用作補強型填充劑、在涂料工業和塑料工業中用作填充劑等方面都需要大量的活性石灰
物  料:由磷酸鹽類巖石經接觸變質或區域變質而成具有結晶結構的大理石、普通的石灰石、多孔石灰石(包括貝殼石灰石、石灰質凝石灰石、魚卵石、石灰華)、白云石、白堊(土狀結構、具有疏松的特點)、貝殼(石灰質河卵石)
案  例:我公司承接過國內多套活性石灰生產線項目工程,先后為多家企業設計、制造并安裝了多種產量的生產線成套設備。一套配置優良的生產線可以幫助客戶快速回收成本,我公司的技術代表了活性石灰生產線EPC總包工程的先進水平,目前,各生產線正常運轉,產量達標甚至超標
產品介紹:

活性石灰石生產線是生產活性石灰的作業流水線,目前國內外焙燒石灰的窯型有回轉窯、雙膛窯、套筒窯、梁式窯、改進型機械化豎窯、國產氣燒豎窯以及傳統機械化焦炭豎窯和土窯。
回轉窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設備,用回轉窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產量的1/3以上。回轉窯具有以下優點:第一,煅燒的石灰質量高于所有豎窯生產的石灰,產品活性度最高可達到380ml以上,生過燒率小于1.5%;第二,能燒10mm以上的碎石灰石,提高了礦山資源的利用率,降低石灰生產成本;第三,機械化程度高,控制系統比較簡單,生產操作易于掌握;第四,單窯產能高;第五,燃料取材種類范圍大,可氣燒、煤燒、重油燒,也可多種燃料混燒。其缺點是熱耗比豎窯高,設備重量大,占地面積大,投資較高。
活性石灰回轉窯生產線工藝流程簡介:
活性石灰回轉窯生產線主要由豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器三大主機組成的煅燒系統和原料篩分上料系統、成品輸送貯運系統、廢氣處理系統、煤粉制備系統等組成。
破碎合格的石灰石經原料篩分上料系統將物料運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
石灰石在預熱器內被窯尾高溫煙氣加熱后,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經高溫煅燒,燒成的活性石灰石進入豎式冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻后排出,經預熱的二次空氣進入窯內,冷卻后的石灰經成品輸送設備輸送至成品貯運系統。窯尾廢氣通過窯尾除塵系統處理排放。

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  • 產品介紹
  • 技術參數
  • 結構組成與性能特點
  • 工作原理
  • 活性石灰石生產線是生產活性石灰的作業流水線,目前國內外焙燒石灰的窯型有回轉窯、雙膛窯、套筒窯、梁式窯、改進型機械化豎窯、國產氣燒豎窯以及傳統機械化焦炭豎窯和土窯。
    回轉窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設備,用回轉窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產量的1/3以上。回轉窯具有以下優點:第一,煅燒的石灰質量高于所有豎窯生產的石灰,產品活性度最高可達到380ml以上,生過燒率小于1.5%;第二,能燒10mm以上的碎石灰石,提高了礦山資源的利用率,降低石灰生產成本;第三,機械化程度高,控制系統比較簡單,生產操作易于掌握;第四,單窯產能高;第五,燃料取材種類范圍大,可氣燒、煤燒、重油燒,也可多種燃料混燒。其缺點是熱耗比豎窯高,設備重量大,占地面積大,投資較高。
    活性石灰回轉窯生產線工藝流程簡介:
    活性石灰回轉窯生產線主要由豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器三大主機組成的煅燒系統和原料篩分上料系統、成品輸送貯運系統、廢氣處理系統、煤粉制備系統等組成。
    破碎合格的石灰石經原料篩分上料系統將物料運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
    石灰石在預熱器內被窯尾高溫煙氣加熱后,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經高溫煅燒,燒成的活性石灰石進入豎式冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻后排出,經預熱的二次空氣進入窯內,冷卻后的石灰經成品輸送設備輸送至成品貯運系統。窯尾廢氣通過窯尾除塵系統處理排放。

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